AGV的合理化運用

隨著智能制造的逐步發(fā)展，AGV已經是智能工廠不可或缺的一道風景線。單個項目也存在多型號、多功能AGV的搭配運用，整體解決方案中，AGV的合理化選用，是為了更好的實現降本增效。

坐落于西安經濟技術開發(fā)區(qū)的康明斯鳳凰項目，在發(fā)動機轉運的設計上，就選用了井源多型號、多功能AGV的搭配方案。項目首創(chuàng)使用工藝AGV裝配線，完成發(fā)動機裝配線自動化轉運工作，而全方位承載型輥道AGV則運用于托盤轉運工作，兩者結合，優(yōu)化工廠空間布局，AGV各工位間無設備連接，占用空間面積小，方便工人、物資的通行。根據客戶的需求，AGV采用定制化管理，滿足多種產品規(guī)格尺寸，1000KG-3000KG等負載要求，可視化界面的管理，實時匯報物料信息狀態(tài)，監(jiān)控車間的物流運輸信息，無論從生產的安全性角度，還是工作效率上，都更顯優(yōu)勢，整個產線也更為柔性化。

井源除了在整體定制化解決方案上有長足的優(yōu)勢外，也十分注重每個項目的高質量完成目標。項目的及時交付與交付質量是我們不曾松懈的方向，西安康明斯項目在執(zhí)行階段，曾受疫情管控影響，而井源的團隊為保交付，同時助力客戶能在計劃內正式投產，團隊堅持奮斗在一線生產現場，與客戶保持高效溝通，并應對現場環(huán)境提出有效解決方案，最后，該項目比預期交付完成時間提前，并獲客戶點贊認可。

每一個項目都是井源用心接下，拼全力執(zhí)行，用質量交卷。井源AGV，始終以用戶需求為出發(fā)點，定制化設計，務求給企業(yè)打造新時代柔性化的智造平臺。